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BriskHeat ACR4 複合材料熱補儀的產品介紹與測試原理。在複合材料廣泛應用於航空、航天、高校科研等領域的當下，高效可靠的修複設備成為行業剛需。BriskHeat 作為 NIBE 集團子公司，自 1949 年成立以來，在加熱技術領域積累深厚，其推出的 ACR4 複合材料熱補儀，更是攜手空客、波音聯動升級開發的重磅產品。該熱補儀傳承了品牌卓越性能，不僅具備雙區固化、高精度溫控、多模式真空係統等核心優勢，還通過 MIL-STD-810F 認證，能適應惡劣環境，在部隊維修、民航飛機維護等場景中保障設備穩定運行，為複合材料修複提供專業解決方案，是行業內備受認可的優選設備。

BriskHeat ACR4熱補儀介紹

BriskHeat ACR4熱補儀，作為複合材料固化修複專家，是BriskHeat公司的重要產品。BriskHeat為NIBE集團的子公司，成立於1949年，總部位於美國俄亥俄州哥倫布。公司最早為航太軍工設計製造接觸式加熱用材，以保障飛機或導彈的飛航安全及精準，隨後業務拓展至石化、電廠、運輸防凍、半導體和麵板等工業領域。其自行開發加熱絲並擁有專利，節能效果良好，使用壽命以十年以上為設計基礎，還具備防爆和航太認證。目前，BriskHeat在美國、中國、台灣和德國設有客服中心，在美國和越南擁有製造工廠，製造工廠分別位於越南邊和市龍華、美國俄亥俄州哥倫布市希爾頓企業大道4800號以及哥斯達黎加阿拉胡埃拉省拉胡埃拉市（哥斯達黎加工廠僅部分製造）。隨著複合材料的廣泛應用，市場對複合材料修複產品的需求日益增加。BriskHeat自1977年推出ACR熱補儀後，憑借卓越性能滿足了不同客戶對複材修複的高標準要求，始終是行業熱門選擇，而ACR4熱補儀則再次攜手空客、波音聯動升級開發。該熱補儀適用於航空、航天、高校科研等多種行業，在部隊維修、民航飛機維護等領域，為保障設備正常運行發揮著關鍵作用。

在設備外箱設計上，BriskHeat ACR4熱補儀注重安全牢固。內置滾輪與提手，便於設備在不同場所間移動，且設計合理，能確保移動過程中的穩定性和便捷性；結構方麵，結實牢固可保障設備運輸安全，同時設備結構緊湊、防水性能好，能抵禦惡劣環境影響。尺寸與重量上，主機尺寸為521×389×257mm，重量21KG，附件箱尺寸為508×406×254mm，便於運輸和存放。此外，設備具備MIL-STD-810F認證，為設備的可靠性和耐用性提供了有力保障。設備麵板包含多種重要部件，有1.觸摸屏、2.斷路器開關、3.輸入電源線接口與輸出加熱線接口、4.USB接口、5.J型標準熱電偶板、6.真空連接區域、7.打印機、8.BriskHeat標識。其中，真空區域包含真空軟管接入口、外部真空接入口、壓縮氣體接入口、真空壓力微調旋鈕。

安全保障方麵，設備具備聲光報警功能，當溫度和真空超出限定範圍時會發出聲光報警，及時提醒用戶，該係統反應靈敏，能有效避免因參數異常導致的修複失敗或安全事故；數據記錄上，固化數據可打印、存儲於設備或通過U盤導出，曆史記錄可再次打印，完善的數據記錄功能為質量追溯和工藝改進提供可靠依據；程序存儲可存儲無限個修補程序和最近60次曆史固化數據，方便重複使用和管理，且程序存儲容量大，能確保用戶快速調用常用固化方案。溫度控製精度極高，溫度精度高達97%以上，高精度的溫度控製能確保固化過程溫度精準，為複合材料固化提供穩定的溫度環境。溫控方式靈活多樣，可選擇熱電偶平均值、最低、最高或指定某個熱電偶進行控溫，能適應不同工藝需求，滿足複雜固化工藝的溫度控製要求。設備最高溫度可達760℃，能滿足多種材料的固化需求，高溫性能卓越，為材料固化提供強大溫度支持。熱電偶盒可拆卸，最長配備4.5米延長線，方便用戶根據需求靈活配置，且采用波音、空客使用標準，聯動開發升級，可拆卸設計也便於維護和更換，延長線確保溫度測量的靈活性。熱電偶可實現控製、警報或僅監控功能，每區可插入10個J型標準熱電偶，滿足多點溫度監測需求，多熱電偶配置能確保溫度監測全麵，提高固化質量。

真空係統方麵，設備內置電動真空泵和真空文丘裏管，設計合理、便捷，為用戶提供多種選擇途徑。壓力範圍上，電動泵最大壓力29inHg，文丘裏泵最大壓力28inHg（13.75PSI），寬壓力範圍能適應多種材料的修複工藝，滿足不同材料修複的真空壓力需求，提高設備通用性。真空規格參數中，壓力單位可選擇inHg、mmHg、kPa、mbar，方便用戶根據習慣和工藝要求設置；流量方麵，真空文氏管流量為3.2scfm，電子真空管流量為0.26scfm，合理的流量設計確保真空係統快速響應、高效穩定運行；壓力調整可在範圍內微調整每區的真空壓力，確保複材修複過程精確控製，滿足不同工藝精確控製需求。在固化相關設置上，固化曲線編輯包括升溫速率、固化溫度、保溫時間等，用戶可根據工藝要求個性化設置，實現精準固化控製；冷卻曲線編輯采用編程可控的冷卻曲線，確保材料在固化後的冷卻過程穩定，有效避免材料因冷卻過快產生缺陷。加熱毯信息編輯能夠存儲加熱毯信息，以便在開始固化之前進行快速電阻檢查，且在開始固化之前，可進行加熱器的電阻檢測。

數據查看及導出功能方麵，用戶可隨時查看修複後的曆史數據及圖表，也可用U盤導出曆史固化數據，或使用內置打印機重新打印。

使用環境方麵，該熱補儀適用於幹燥等惡劣環境，儲存溫度範圍為-20~60℃，工作溫度範圍為5~40℃，最高海拔高度為2000米，當溫度高達31℃時相對濕度為80%，40℃時相對濕度為50%。

ACR4熱補儀測試原理

ACR4熱補儀的測試原理圍繞複合材料固化修複的核心需求，以精準控製溫度、真空度及數據監測為關鍵，確保修複過程的穩定性與修複質量的可靠性，具體可從以下幾方麵展開：

溫度控製測試原理

該熱補儀通過J型標準熱電偶實現溫度的實時采集與監測，每區可插入10個J型標準熱電偶，能多點捕捉複合材料及加熱毯的溫度數據，避免局部溫度偏差導致的固化缺陷。熱電偶將溫度信號轉化為電信號傳輸至設備控製係統，控製係統結合預設的溫控方式（如熱電偶平均值、最低、最高或指定某個熱電偶控溫），與目標溫度進行對比分析。當實際溫度與目標溫度存在偏差時，控製係統會自動調節加熱毯的加熱功率，如實際溫度低於目標溫度則增加功率，高於目標溫度則降低功率，進而將溫度控製精度維持在97%以上，同時最高溫度可達760℃，滿足不同材料的固化溫度需求，確保複合材料在穩定的溫度環境下完成固化反應。

真空係統測試原理

真空係統是保障複合材料修複過程中避免氣泡、分層等問題的重要部分。熱補儀內置電動真空泵、真空文丘裏管，並預留外部真空接口，可提供多種抽真空方式。測試時，通過真空連接區域的接口將設備與複合材料修複模具或工裝連接，啟動相應的真空發生裝置（電動泵或文丘裏管），真空係統開始抽氣。真空壓力傳感器實時監測係統內的真空壓力，並將壓力數據轉化為電信號反饋至控製係統，控製係統根據預設的壓力範圍（電動泵最大壓力29inHg，文丘裏泵最大壓力28inHg）進行判斷。若壓力未達到目標值，係統持續抽氣；若壓力超出或低於限定範圍，聲光報警係統會及時發出警報，同時用戶可通過真空壓力微調旋鈕在範圍內微調整每區的真空壓力，確保複合材料在合適的真空環境下貼合緊密，提升固化質量。

數據監測與反饋測試原理

設備在運行過程中，會實時記錄固化過程中的關鍵數據，包括溫度變化、真空壓力變化、加熱時間等。這些數據一方麵存儲於設備內部，可存儲無限個修補程序和最近60次曆史固化數據，另一方麵可通過內置打印機實時打印，或通過USB接口用U盤導出。數據監測係統會對采集到的數據進行分析處理，生成溫度-時間、真空壓力-時間等固化曲線圖表，用戶可隨時查看曆史數據及圖表，用於質量追溯和工藝改進。同時，在固化開始前，設備可對加熱毯進行電阻檢查，通過檢測加熱毯的電阻值判斷其是否正常工作，避免因加熱毯故障影響固化過程，進一步保障測試與修複的可靠性。

BriskHeat ACR4 複合材料熱補儀憑借成熟的技術、全麵的功能與可靠的性能，成為複合材料固化修複領域的標杆產品。從精準溫控、靈活真空係統到便捷的數據管理，再到適配多行業的廣泛應用，它全方位滿足了不同場景下的修複需求。搭配品牌旗下真空固化桌、NDT 無損檢測設備等產品，更能形成完整修複體係。未來，依托 BriskHeat 近百年的技術積澱與創新能力，ACR4 熱補儀將持續為航空航天、科研等領域賦能，助力複合材料修複工藝不斷升級，守護設備運行安全。